Nadzór nad procesem produkcji
Nadzór nad procesem produkcji
i zarządzanie zespołem produkcyjnym
Czas trwania: 2 dni _______________________
Karta zgłoszenia
Opis, cel szkolenia:
- Kompleksowe i wszechstronne podejście do codziennego zarządzania zespołami pracowniczymi w obszarze produkcji
- Wykorzystanie prostych i efektywnych narzędzi Visual Factory – wizualnego zarządzania w obszarze produkcyjnym
- Wdrożenie Uczestników do stosowania narzędzi gwarantujących wysoką jakość zarządzania, a co za tym idzie, osiągania wyznaczonych celów: ilościowych, jakościowych, kosztowych, itp
- Zwrócenie uwagi na kluczowe punkty zapewniające wysoką motywację członków zespołu produkcyjnego
- Wdrożenie do stosowania technik lean manufacturing: , organizacja miejsca pracy System 5”S”, TPM – usprawnienia w systemie utrzymania ruchu, skracanie czasów przezbrojeń (SMED – Single Minute Exchange of Dies), udoskonalanie procesów produkcyjnych – Kaizen.
Cena:
900 zł netto + 23% VAT = 1107 zł brutto (przy zgłoszeniu minimum 2 osób)
950 zł netto + 23% VAT = 1169 zł brutto
Cena obejmuje:
- udział w szkoleniu, możliwość konsultacji z trenerem
- materiały szkoleniowe
- certyfikat ukończenia szkolenia (j.polski i/lub j.angielski)
- serwis kawowy 2x
- gwarancję najlepszej ceny oraz jakości
Program szkolenia:
1. Nowoczesne planowanie produkcji
Planowanie produkcji
- identyfikowanie procesów produkcyjnych
- identyfikowanie procesów pomocniczych mających wpływ na planowanie produkcji
- modele MRPII, MRP, CRP w planowaniu produkcji – hierarchia planów i rola Głównego Planowania Produkcji MPS
- znaczenie standaryzacji procesów produkcyjnych dla planowania produkcji
- wyrównywanie/levelling obciążeń komórek produkcyjnych
- znaczenie i identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w systemach produkcyjnych
Nowoczesne metody harmonogramowania produkcji
- harmonogramowanie metodą liniową
- budowa harmonogramów metodą sieciową CPM (metoda ścieżki krytycznej)/ PERT – metoda diagramów następstw
Zarządzanie poziomem zapasów:
- materiałowych
- „produkcji w toku”
- produktów gotowych
- ryzyko zapasów w kanałach dystrybucji – „risk pooling”
- system JIT
- systemy planowania i harmonogramowania w obszarze logistyki i łańcucha dostaw
Sterowanie przepływem w obszarze produkcji
- Minimalna Ekonomiczna Partia Produkcyjna – czynniki determinujące sekwencjonowanie produkcji
- zasady priorytetyzacji i kolejkowania zleceń produkcyjnych
- czas cyklu realizacji zlecenia produkcyjnego
- standardy operacji produkcyjnych – podstawowy składnik harmonogramu – arkusze pracy standardowej, określenie czasów operacji
- „routing” operacji w procesach produkcyjnych
Standaryzacja procesów produkcyjnych zgodna z zasadami Lean Manufacturing
- metoda wizualnego sterowania i kontroli produkcji – visual factory
- eliminacja marnotrawstwa w procesach produkcyjnych zgodnie z typologią 7 Muda
Standaryzacja miejsca pracy System 5S
- wprowadzenia systemu 5S w zakładzie
- stworzenie planu wdrożenia programu 5S
- wyznaczenie obszarów, w których zostanie wdrażany system 5S
- pierwsze trzy kroki 5S: selekcja, systematyka, sprzątanie
- czwarty krok: standaryzacja
- piąty krok: samodyscyplina
- omówienie procedur wdrożenia programu 5S
Zarządzanie utrzymaniem ruchu – TPM
- czym jest TPM
- określenie strategii TPM dla firmy
- rola działu utrzymania ruchu
- opracowanie indywidualnych KPI dla działu utrzymania ruchu w firmie
Skrócenie czasów zmiany asortymentu SMED
- ogólne zasady systemu SMED i metodyka SMED
- etapy przygotowania operacji: wyodrębnienie czynności zewnętrznych i wewnętrznych przy przezbrajaniu, poprawa efektywności operacji przezbrojenia
Elementy KAIZEN – poprawa na stanowiskach pracy
- promocja i ustalenie polityki wprowadzenia Kaizen
- omówienie procedur wdrożenia Systemu Kaizen
- zespoły Kaizen
- omówienie PDCA
- technika rozwiązywania problemów A3
2. Pracownicy produkcyjni i zespoły produkcyjne
Tworzenie efektywnych zespołów produkcyjnych.
- identyfikacja wymaganych kompetencji i ról w zespole produkcyjnym
- stosowanie nowoczesnych metod rekrutacji
- planowanie rozwoju kompetencji członków zespołu (matryca kompetencji)
Efektywne zarządzanie zespołem produkcyjnym
- umiejętne planowanie pracy zespołu w perspektywie dnia, tygodnia, miesiąca, roku
- wyznaczenie zadań, celów i priorytetów zespołu produkcyjnego
- terminowa realizacja zleceń produkcyjnych
- organizacja miejsca pracy w firmie produkcyjnej
- odpowiedzialność za wydajność
- jakość i koszty
- wskaźniki produkcyjne
- nadzorowanie pracy podległego zespołu pracowników
- nadzór i kontrola dokumentacji produkcyjnej
Elementy zarządzania w standardzie Visual Factory – Zarządzanie Wizualne w obszarze produkcji
- identyfikacja i stworzenie narzędzi zarządzania wizualnego
- wymagania stawiane pracownikom i liderom w ramach zarządzania wizualnego
- podniesienie efektywności działania zespołu za sprawą zarządzania wizualnego, oraz inne korzyści
3. Komunikacja w procesie zarządzania pracownikami produkcyjnymi
- Znaczenie efektywnej komunikacji w pracy zespołu
- Rola lidera w komunikowaniu się zespołu produkcyjnego
- Rozwój oczekiwanych zachowań komunikacyjnych poprzez własny przykład lidera
(identyfikacja własnego stylu zarządzania/komunikacji – różne modele stylów zarządzania/komunikacji, dostosowanie stylu zarządzania/komunikacji do kontekstu)
- Zastosowanie standardowych modeli komunikacji, oraz wybranych technik komunikacji dostosowanych do potrzeb zespołów produkcyjnych
- Zasady tworzenia standardów komunikacji w zespole produkcyjnym
(prowadzenie zebrań, raportowanie dwustronne)
Kierowanie i motywowanie pracowników produkcyjnych:
- Mierzenie osiągnięć zespołu w celu ich poprawy
- Wyznaczanie celów indywidualnych i zespołowych
- Pomiar wyników pracy i ocena kompetencji pracowników
- Zarządzanie poprzez delegowanie zadań
- Umiejętność udzielania motywujących informacji zwrotnych
Zapytaj o szczegóły szkolenia »