Nadzór nad procesem produkcji

Nadzór nad procesem produkcji
i zarządzanie zespołem produkcyjnym

Czas trwania: 2 dni _______________________ Karta zgłoszenia

Opis, cel szkolenia:

Kompleksowe i wszechstronne podejście do codziennego zarządzania zespołami pracowniczymi w obszarze produkcji
Wykorzystanie prostych i efektywnych narzędzi Visual Factory – wizualnego zarządzania w obszarze produkcyjnym
Wdrożenie Uczestników do stosowania narzędzi gwarantujących wysoką jakość zarządzania, a co za tym idzie, osiągania wyznaczonych celów: ilościowych, jakościowych, kosztowych, itp
Zwrócenie uwagi na kluczowe punkty zapewniające wysoką motywację członków zespołu produkcyjnego
Wdrożenie do stosowania technik lean manufacturing: , organizacja miejsca pracy System 5”S”, TPM – usprawnienia w systemie utrzymania ruchu, skracanie czasów przezbrojeń (SMED – Single Minute Exchange of Dies), udoskonalanie procesów produkcyjnych – Kaizen.

Cena:
900 zł netto + 23% VAT = 1107 zł brutto (przy zgłoszeniu minimum 2 osób)
950 zł netto + 23% VAT = 1169 zł brutto

Cena obejmuje:

-         udział w szkoleniu, możliwość konsultacji z trenerem
-         materiały szkoleniowe
-         certyfikat ukończenia szkolenia (j.polski i/lub j.angielski)
-         serwis kawowy 2x
-         gwarancję najlepszej ceny oraz jakości

Program szkolenia:

1. Nowoczesne planowanie produkcji

Planowanie produkcji

identyfikowanie procesów produkcyjnych
identyfikowanie procesów pomocniczych mających wpływ na planowanie produkcji
modele MRPII, MRP, CRP w planowaniu produkcji – hierarchia planów i rola Głównego Planowania Produkcji MPS
znaczenie standaryzacji procesów produkcyjnych dla planowania produkcji
wyrównywanie/levelling obciążeń komórek produkcyjnych
znaczenie i identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w systemach produkcyjnych

Nowoczesne metody harmonogramowania produkcji

harmonogramowanie metodą liniową
budowa harmonogramów metodą sieciową CPM (metoda ścieżki krytycznej)/ PERT – metoda diagramów następstw

Zarządzanie poziomem zapasów:

materiałowych
„produkcji w toku”
produktów gotowych
ryzyko zapasów w kanałach dystrybucji – „risk pooling”
system JIT
systemy planowania i harmonogramowania w obszarze logistyki i łańcucha dostaw

Sterowanie przepływem w obszarze produkcji

Minimalna Ekonomiczna Partia Produkcyjna – czynniki determinujące sekwencjonowanie produkcji
zasady priorytetyzacji i kolejkowania zleceń produkcyjnych
czas cyklu realizacji zlecenia produkcyjnego
standardy operacji produkcyjnych – podstawowy składnik harmonogramu – arkusze pracy standardowej, określenie czasów operacji
„routing” operacji w procesach produkcyjnych

Standaryzacja procesów produkcyjnych zgodna z zasadami Lean Manufacturing

metoda wizualnego sterowania i kontroli produkcji – visual factory
eliminacja marnotrawstwa w procesach produkcyjnych zgodnie z typologią 7 Muda

Standaryzacja miejsca pracy System 5S

wprowadzenia systemu 5S w zakładzie
stworzenie planu wdrożenia programu 5S
wyznaczenie obszarów, w których zostanie wdrażany system 5S
pierwsze trzy kroki 5S: selekcja, systematyka, sprzątanie
czwarty krok: standaryzacja
piąty krok: samodyscyplina
omówienie procedur wdrożenia programu 5S

Zarządzanie utrzymaniem ruchu – TPM

czym jest TPM
określenie strategii TPM dla firmy
rola działu utrzymania ruchu
opracowanie indywidualnych KPI dla działu utrzymania ruchu w firmie

Skrócenie czasów zmiany asortymentu SMED

ogólne zasady systemu SMED i metodyka SMED
etapy przygotowania operacji: wyodrębnienie czynności zewnętrznych i wewnętrznych przy przezbrajaniu, poprawa efektywności operacji przezbrojenia

Elementy KAIZEN – poprawa na stanowiskach pracy

promocja i ustalenie polityki wprowadzenia Kaizen
omówienie procedur wdrożenia Systemu Kaizen
zespoły Kaizen
omówienie PDCA
technika rozwiązywania problemów A3

2. Pracownicy produkcyjni i zespoły produkcyjne

Tworzenie efektywnych zespołów produkcyjnych.

identyfikacja wymaganych kompetencji i ról w zespole produkcyjnym
stosowanie nowoczesnych metod rekrutacji
planowanie rozwoju kompetencji członków zespołu (matryca kompetencji)

Efektywne zarządzanie zespołem produkcyjnym

umiejętne planowanie pracy zespołu w perspektywie dnia, tygodnia, miesiąca, roku
wyznaczenie zadań, celów i priorytetów zespołu produkcyjnego
terminowa realizacja zleceń produkcyjnych
organizacja miejsca pracy w firmie produkcyjnej
odpowiedzialność za wydajność
jakość i koszty
wskaźniki produkcyjne
nadzorowanie pracy podległego zespołu pracowników
nadzór i kontrola dokumentacji produkcyjnej

Elementy zarządzania w standardzie Visual Factory – Zarządzanie Wizualne w obszarze produkcji

identyfikacja i stworzenie narzędzi zarządzania wizualnego
wymagania stawiane pracownikom i liderom w ramach zarządzania wizualnego
podniesienie efektywności działania zespołu za sprawą zarządzania wizualnego, oraz inne korzyści

3. Komunikacja w procesie zarządzania pracownikami produkcyjnymi

Znaczenie efektywnej komunikacji w pracy zespołu
Rola lidera w komunikowaniu się zespołu produkcyjnego
Rozwój oczekiwanych zachowań komunikacyjnych poprzez własny przykład lidera

(identyfikacja własnego stylu zarządzania/komunikacji – różne modele stylów zarządzania/komunikacji, dostosowanie stylu zarządzania/komunikacji do kontekstu)

Zastosowanie standardowych modeli komunikacji, oraz wybranych technik komunikacji dostosowanych do potrzeb zespołów produkcyjnych
Zasady tworzenia standardów komunikacji w zespole produkcyjnym

(prowadzenie zebrań, raportowanie dwustronne)

Kierowanie i motywowanie pracowników produkcyjnych: